大功率LED燈珠的焊接方式及優(yōu)劣分析
隨著大功率LED燈珠的廣泛應(yīng)用,各使用廠家對于LED燈珠的焊接方式各有不同,目前主要的焊接方式主要還是以下幾種:
一、手工焊接(焊接板+導熱膏+LED燈珠)
優(yōu)點:對于烙鐵熟手來講,焊接時間、焊接效果很好控制,可以有效避免虛焊、假焊,設(shè)備投入小且作業(yè)方便。
缺點:對烙鐵接地、人員靜電防護及對烙鐵使用要求高,且工作效率不佳,人工成本相對較高。
焊接說明:手工烙鐵,烙鐵實際溫度調(diào)節(jié)小于350 ℃左右,一次焊接時間控制在3S內(nèi),烙鐵必須接地(靜電防護
二、高溫平臺焊接(焊接板+錫膏+LED燈珠)
優(yōu)點:對于要求不高的產(chǎn)品操作較方便、投入少。
缺點:對焊接燈板大小有限制、平臺溫度不均勻造成溫度難控制,焊接時間難控制、靜電防護差,綜合因素考慮不建議使用,對LED燈珠的傷害較大。
三、回流焊接(焊接板+錫膏+LED燈珠)
優(yōu)點:焊接效率高、對于批量作業(yè)優(yōu)勢明顯,對于靜電防護較好控制。
缺點:前期對設(shè)備及相關(guān)技術(shù)人員投入較大。
有鉛錫膏:成分錫鉛(常規(guī)比例6337熔點183 ℃,焊點呈灰黑-- 可以初步判定)
無鉛錫膏:(焊點呈灰白--可以初步判定):高溫類錫銀銅(熔點216-227 ℃ )、中溫類錫鉍銀(熔點172-190 ℃ )、低溫類錫鉍(熔點138 ℃ )。
四、異常狀態(tài)
1、焊接溫度導致:透鏡變形脫落、內(nèi)部金線焊點斷開。
透鏡:透鏡變形脫落步驟:先軟化后變形(塑膠)。
焊接溫度不合適也會導致內(nèi)部金線斷開(內(nèi)部溫度的變化會對內(nèi)部硅膠有影響)。
焊接設(shè)備靜電導致,明顯的狀況是焊接過程燈會閃(通電后其他原因除外)。
2、電擊穿
LED燈珠本身是直流低壓產(chǎn)品,不存在安全隱患,只有在應(yīng)用過程中才能體現(xiàn)其安規(guī)需求。
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